熱鍍鋅鋼格柵的處理過(guò)程

　　鋼格板熱鍍鋅傳統(tǒng)的工藝流程為：掛件-堿洗-酸洗 -水洗-溶劑助鍍-烘干-熱鍍鋅-水冷-鈍化-卸件 -檢查及修整。

　　堿洗

　　堿洗的目的是除去鋼格板預(yù)鍍件表面的油污，常用的堿 洗液是燒堿或一些堿性清洗劑。堿洗槽材料采用的是 鋼筋混泥土 隔離層(玻璃鋼)+pp 板(或花崗巖) 或混泥土 玻璃鋼。堿洗的過(guò)程易產(chǎn)生水污染，主要污染物為殘留的堿和表面活性劑。

　　酸洗

　　酸洗的目的是徹底除去鋼格板預(yù)鍍件表面的氧化物及銹 蝕，露出鋼格板預(yù)鍍件的基體金屬，以便更好的與鋅層接觸， 提高結(jié)合力。酸洗液的主要成分是鹽酸。酸洗液的質(zhì) 量分?jǐn)?shù)與氣壓有關(guān)，氣壓高的地區(qū)酸洗液的質(zhì)量分?jǐn)?shù) 相對(duì)較高。酸洗槽的材料采用的是鋼筋混泥土 隔離層(玻璃鋼)+pp 板(或花崗巖)或混泥土 玻璃鋼。酸洗的過(guò)程也會(huì)產(chǎn)生水污染，主要污染物為鹽酸及除銹產(chǎn)生的Fe 。

　　助鍍

　　助鍍的目的是防止鋼格板預(yù)鍍件生銹。助鍍槽內(nèi)的溶液為氯化鋅和氯化銨的混合液。氯化鋅的作用在于形成 保護(hù)膜，減少鋼格板工件從酸洗到熱鍍鋅過(guò)程中的氧化;氯 化銨可以降低鋼格板表面氧化鐵的殘存。助鍍槽的材料 采用鋼筋混泥土 隔離層(玻璃鋼)+pp 玻璃鋼。助鍍槽旁要加除鐵再生裝置。

　　助鍍槽溫度通常控制在60-70C，多數(shù)廠家采用 電磁閥控制，加熱管采用四氟乙烯或不銹鋼材料均可， 助鍍時(shí)間為1 min 左右，助鍍槽的熱源通常來(lái)自鋅鍋加 熱系統(tǒng)的尾氣余熱。

　　熱鍍鋅

　　將鋅錠及其合金放入鋅鍋，加熱至450-460度使鋅合金融化，在將助鍍后的鋼格板鍍件緩慢放入鋅鍋，2-5 min后吊出。熱鍍鋅的關(guān)鍵設(shè)備是鋅鍋，鋅鍋材 質(zhì)選用低碳低硅材料。 其加熱方式有電加熱、油加熱、氣加熱及煤加熱等幾 種。電加熱不產(chǎn)生污染，應(yīng)用比較廣泛;油加熱及氣 加熱要產(chǎn)生部分尾氣，采用此種加熱方法需建很高的 排煙筒(60 以上);煤加熱時(shí)粉塵污染及煙塵污染嚴(yán)重，控制相對(duì)較難。鋅鍋內(nèi)為鋅錠+鋅鋁合金或鋅鎳 合金。鋅鋁合金可以防止鋅氧化，增加亮度， 改善光澤;鋅鎳合金能降低鋅層的厚度，降低鋅耗， 使鋅耗控制在60 kg/t 以下。

　　鈍化

　　鈍化鈍化的目的是使鋼格板鍍鋅層產(chǎn)生一層保護(hù)膜，防止鋅層 氧化變黑。鈍化液的主要成分為Cr ，會(huì)造成水污染。